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超声波振动筛轴承温度升高过快导致零件的热膨

来源:admin 发布时间:2020-05-25 10:01

  在超声波振动筛的使用中,我们发现有时轴承温度过高。 是什么原因?

  根据分析研究发现,轴承温度过高,主要是因为轴承温度升高过快,导致轴承零件的热膨胀过大,导致轴承工作间隙过大。它变小并引起严重的摩擦。 此外,由于润滑剂选择不当,润滑和散热不足以及轴承工作空间的污染也可能导致轴承过热。 轴承缺油,注油过多或过少,或轴承油污染也会导致轴承发热,甚至在严重的情况下损坏轴承。

  因此,我们需要采取合理的措施来解决,我们可以选择合适的润滑脂。 润滑期间,油脂还会燃烧强烈的高频瞬态冲击应力,从而降低轴承温度。 或选择合适的轴承。 因为轴承需要承受超声波振动筛的高频振动载荷,并且载荷总是在变化。 如果未选择专用于激励器的轴承,则轴承的径向游隙将太小。

超声波振动筛

  超声波振动筛的设计是一种快速筛分机,专门设计用于满足大容量和高密度筛分制造商的需求。 简单的筛选是用眼睛和双手进行筛选。 超声波振动筛就是对此的机械模拟。 目前,它正在模拟手动筛分运动的原理(筛分精度,效率,筛分寿命是传统圆形筛分的5到10倍),它可以满足所有精细和超细范围的要求。粉末和颗粒物料特别适用于那些很难处理。

  由于筛框的振动,当泥浆流到筛面上时,粗大的固体颗粒保留在筛面上,并沿倾斜表面从一端排出。 固体细颗粒和泥浆液通过筛孔流向泥浆池。 振动式筛分机是一种广泛应用于煤炭等行业的筛分机械,用于物料的分级,洗涤,脱水和中介。 其中,超声波振动筛具有生产效率高,分类效果好,维护方便的优势。 在工作过程中,超声波振动筛的动态性能直接影响筛分效率和使用寿命。

  关机:将筛子上的物料用完后关机。 停车时,观察通过共振点的筛子是否与其他设备碰撞。 如果发现以下情况,请立即停止。 当遇到人员或设备的危险时,如果筛网区域有很多碎屑,并且进纸不畅,筛网大面积破裂,筛网下方的斜槽被严重阻塞,并且筛网箱严重摆动。 排除故障后,可以重新启动超声波振动筛。 超声波振动筛应固定在特殊的基础上,并用嵌入式螺栓固定。 如果没有特殊的基础,应在工作台和超声波振动筛的底座之间放置防震橡胶板,并在使用前为超声波振动筛配备可靠的接地保护线。

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